Schleifringe

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1- In rotierenden Systemen – in Förderern – in Kranauffangtrommeln – in Wechselstromgeneratoren in Asynchronmotoren – Als Best Karbon bringen wir die Möglichkeit aller technologischen Anpassung (Kopplung) durch die ständige Erneuerung des Ringarmbandes und der Teile (Bürstenhalter , Kohle-Isoformen), indem sie die Bedeutung von Maschinenherstellern und Systemherstellern in Zeitdimensionen herausfinden. Die in der Tabelle angegebenen Maße sind Standard, sie sind außer in der Tabelle in zahlreichen Sondermaßnahmen in unserer Produktion enthalten. Die Maße in der Tabelle sind mit Bolzen, und auch Kabelabgang (flexibel) – Stahlbuchse Keilwinkel usw. von Ø 32 mm bis Ø 400 mm, wir fertigen alle Arten von Slipringen.

2- Die Verwendung des geeigneten Materials bei der minimalen Verlusthöhe mit Reibung bei elektrischen Nennwerten ist die Priorität unseres Unternehmens als Best Karbon. Wir glauben, dass uns diese Gemeinsamkeit mit uns zusammen bringt. Bei unserer Fertigung werden Bronzeringe mit einem silbernen Gewinde (40% Silber) am verschraubten Ende oder Kupferblechstab mit elektrischer Verbindung fixiert und ein Material mit ausgezeichneter Isolierfestigkeit aus CTP (glasfaserverstärktem Polyester) wird bei He 150 ° C verpresst als Füllmaterial für jede Dimension.

3- Über die Installation der Ringbaugruppe: Die Ausscheidungen der Segmente müssen nach der Bearbeitung des Ringes mit dem Durchmesser der Welle, mit der er verbunden ist (gedreht), vorgenommen werden. Auch müssen die bronzenen Segmente, die der Reibung ausgesetzt sind, so glatt wie möglich sein. Zusätzlich wird ein guter elektrischer Fluss durch die Verwendung der geeigneten Bürste und des Bürstenhalters (tragbar) erreicht. Muttern in den verschraubten Enden, wo die Kabelverbindung hergestellt wird, sollten nicht an der Oberfläche des Isoliermaterials angezogen werden. Die Schrauben sollten 2 mm über der Oberfläche sein und sollten miteinander verbunden werden.


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